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納濾/反滲透膜元件/膜芯/膜管處理與保存

2012-10-08 21:19:29 杭州沃騰膜工程有限公司 已讀

8-1    

使用FILMTEC™膜元件必須采取恰當的處理與保存方法防止膜元件在長期保存、運輸或系統停運期間微生物的滋生和膜性能的變化。膜元件最好放置在出廠時的原始包裝内,僅在系統投運前裝入壓力外殼内。

當使用殺菌劑作為膜組件的保護液時,應遵循規定的安全操作規程,必須配戴眼睛,并參閱相關化學品供應商的材料安全參數表。

8-2 FILMTEC膜元件

8-2.1          

FILMTEC新元件出廠時大部分為幹式元件,也有少部分是經抽查測試過含保護液的濕元件,這些經過測試過的濕元件保存在含1%(wt)食品級亞硫酸氫鈉(SMBS)的标準保護液中,它能在元件的貯運期間起到防止微生物滋生的作用。濕元件經FilmTec公司的質量控制部門抽查測定後,在上述保護液中浸泡1小時,取出瀝幹後,采用雙層塑料袋密封,其中的内層材料能隔絕氧氣,FILMTEC幹元件沒有經過單獨的評測,僅采用了單層塑料包裝,也不需要任何的保護液,在開封使用前,必須保證包裝密封完好。

任何FILMTEC膜元件經過使用并從壓力外殼内取出後,必須按下列方式對元件進行保護才能進行貯存或運輸:

1.       配制含1%食品級SMBS(未經钴活化過)标準保護液,最好采用反滲透或納濾的産水來配制上述溶液;

2.       将膜元件浸泡在該标準保護液中1小時,元件應垂直放置,以便能趕走元件内的空氣,然後将元件瀝幹,放置在能隔絕氧氣的塑料袋中,我們建議使用元件原有的塑料袋。也沒有必需在塑料袋内灌入保護液,元件内本身所含的濕份就足夠了,否則,一旦塑料袋破損會引起運輸的麻煩;

3.       在組件塑料袋外面标注元件編号和保護液成份。

8-2.2       元件再潤濕

經過使用之後的膜元件不慎幹燥之後,可能會出現不可逆水通量的損失,請試用以下方式進行元件再濕潤:

1.       50%乙醇水溶液或丙醇水溶液中浸泡15分鐘;

2.       将元件加壓到10bar并且将産水口關閉30分鐘,但應切記在進水壓力洩壓之前必須先打開産水出水閥門,該步驟可在元件裝入系統内進行,在這種情況下,當産水出口關閉時,進水端與濃水端的壓差不應大于0.7bar,否則在濃水端就會出現産水背壓,引起膜片的損壞,最穩妥的做法是,将産水出口閥門關小,使産水壓力接近濃水端的壓力,這樣也就沒有必要關心壓降的限定問題了;

3.       将元件浸泡在1%HCl4%HNO31100小時,元件必須垂直浸泡,以便于排出元件内的空氣。

8-2.3          

請遵循以下的規定保存FILMTEC膜元件:

v      存放地點必須陰冷幹燥沒有陽光直射;

v      溫度範圍-4oC45oC,新的未經使用的幹式元件在低于-4oC時不會受影響;保存在1%SMBS标準保護液中 的元件在-4oC以下時會結冰,因此應當避免;

v      将元件盡可能一直保存在原始的包裝内,在溫度低于45oC時幹元件的保存時間沒有限制;

v      用保護液保存的元件,每3個月必須檢查一次微生物的生長狀況,如果保護液發生混濁或超過6個月的話,應從包裝袋中取出元件,重新浸泡在新鮮的保護液中1小時,瀝幹後再重新作密封包裝;

如果沒有設備進行保存(如新鮮的保護液、清潔的環境或封袋機),元件可以在原始的含保護液的袋中存放最多12個月,當元件裝入壓力容器中時,啟用之前則應采用堿性清洗液進行清洗。

v      保存液pH不可低于3,當亞硫酸氫鈉氧化成硫酸時,pH值會降低,這一點對海水淡化膜元件特别重要,因這此膜元件在低pH貯存時,脫鹽率會受到影響。因此,亞硫酸氫納保存液的pH值每3個月至少要抽樣檢測一下當pH低于3時,需更新保存液。

8-2.4          

當必須将FILMTEC元件運往它處時,必須按照8-2.1節的規定對元件用保護液進行保存,必須保證:

v      塑料袋不會滲漏;

v      元件已做了合适的标識;

v      保護液也做了合适的标識。

我們建議應使用原始包裝中的聚苯乙烯泡沫墊防止膜元件受到機械的損壞。特别是尺寸小于8的元件的兩端最容易受到機械損壞。

8-2.5       廢元件的處理

用過的廢元件可以按照一般市政廢物處理,隻要組件滿足下述條件:

v      元件内不含保護液或其它有毒液體;

v      膜面上不存在有毒物質(如果元件用于廢水處理時)

8-3 反滲透和納濾系統

6-2.6節中介紹了停運一個RO/NF系統的程序,膜元件在系統停運48小時以上時,必須進行保存處理,以防止 微生物的生長,根據過去系統運行的曆史經驗,幾乎所有系統的膜元件在停用或保存前均應進行化學清洗,當已知膜有污染或懷疑有污染的情況時這一步驟特别重要。

在清洗之後的10小時之内,必須實施如下的保護措施:

1.       将元件浸沒在11.5%SMBS保護液中,并将空氣從壓力容器内趕走。建議采用溢流技術,通過循環SMBS溶液,使系統内的殘留空氣最少,才算完成循環;

2.       關閉所有閥門以防止空氣與保護液接觸,因為這樣的接觸會氧化SMBS

3.       每周檢查一次保護液pH值,當pH低于3時,應更換保護液;

4.       每月更換一次保護液。

在停運期間,必須防止膜系統結冰,溫度不可超過45oC,滿足上述條件時,保存環境溫度,越低越好。

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