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PVA(聚乙烯醇)廢水,你知道怎麼處理嗎?超濾膜濃縮+鹽析

2019-07-24 16:33:53 杭州沃騰膜工程有限公司 已讀

摘要:含有PVA0.5-1%左右的退漿廢水先經過超濾膜濃縮到8-10%,高溫透過水回用,濃縮液采用鹽析法處理。效果非常顯著。


正文:

聚乙烯醇,是目前發現的高聚物中唯一具有水活性的有機高分子化合物。因其具有強力的黏結性、氣體阻隔性、耐磨性,及易與其他漿料相容的良好化學、物理性能,從20世紀40年代起便開始作為漿料應用于紡織、造紙、化工等行業,被作為紡織行業的上漿劑,建築行業的塗料、黏結劑,化工行業的乳化劑、分散劑,醫藥行業的潤滑劑,造紙行業的粘合劑及土壤的改良劑而廣泛應用。

但含有PVA的工業廢水,具有COD值高,可生化性差等特點,倘若排入水體,因其具有較大的表面活性使得接納的水體産生大量泡沫,不利于水體複氧,而且還會促進水體沉積物中重金屬的遷移釋放,破壞水體環境。

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據統計,我國僅紡織漿料耗用的PVA量就在25萬噸以上,每年産生的退漿廢水達2500多萬噸,對環境造成巨大的壓力。由于PVA的BOD5/CODCr值<0.1,使退漿廢水的可生化性大大降低,增加了處理難度。

圖片關鍵詞

國内外學者對含PVA工業廢水的處理,做了大量的研究,并取得了一批重要的科研成果。在這些研究中,對PVA廢水的處理方法大緻可劃分為三類,即物理法,化學法和生物法。



膜分離法‍


膜分離技術通過對廢水中污染物的分離、濃縮、回收達到淨化污水的目的,主要有微濾、超濾、納濾和反滲透。膜分離法具有節能、無相變、操作簡便、設備簡單等優點,且能回收可再利用物質,已被證實在印染廢水處理方面是切實可行的。

退漿廢水中的PVA漿料若能回收利用,可節省資源和成本,創造經濟效益,還能減輕廢水處理的難度和減少排放量。微濾和超濾是基于篩分機理進行分離的,可以截留退漿廢水中的懸浮粒子和大分子,但對水中的離子起不到分離的效果。在超濾過程中,液體在壓力推動下流經膜表面,小于膜孔的小分子溶質及水透過水膜成為淨化液,PVA等大于膜孔的物質被截留,以濃縮液形式排出,調整PVA濃縮液至合适的濃度後可重新用于退漿,淨化液也可回用于退漿。

膜分離技術是一種清潔生産技術,具有很好的環境和經濟效益,但我國膜技術應用水平與世界先進水平尚有差距,急需開發高效分離膜和大型膜組器件。目前各種膜的性能尚不穩定,膜孔易堵塞,膜系統成本高,使用壽命短。故如何選取合适的膜、提高膜的性能、控制膜污染并降低成本是此法被廣泛推行的關鍵。

采用卷式膜超濾裝置可以從聚乙烯醇退漿廢水中回收PVA試驗。結果表明,該方法是可行的。控制料液溫度在60-80℃,操作壓力為0.4-0.6MPa條件下,可使濃度0.5%-1.0%的聚乙烯醇廢水濃縮至10.0%,聚乙烯醇的去除率在95%以上,回收的聚乙烯醇漿料經調配後,可回用于生産,滿足生産工藝上的要求。鄭輝東等針對紡織印染廠排放的含PVA退漿皮水,利用中空纖維超濾膜實驗裝置對其進行處理試驗。結果表明,處理後的廢水達到中水标準,可以循環使用。

鹽析凝膠法‍


在對PVA廢水的處理過程,可采用鹽析凝膠法進行。即根據PVA特性,向廢水中投加鹽析劑硫酸鈉和膠凝劑硼砂,使得硼砂與PVA分子發生反應,形成PVA-硼砂雙二醇型結構,在Na+和SO42-的極性作用下,通過其強大的水和能力将大量的水吸附到周圍,使得PVA脫水從廢水中析出。

采用鹽析法退漿廢水中的聚乙烯醇進行回收試驗,結果表明,當廢水中PVA濃度為12g/L時,硫酸鈉和硼砂用量分别為14g/L和1.4g/L,控制反應時間20min,反應溫度50℃,溶液初始pH為8.5~9.5,PVA回收率大于90%。

采用化學凝結法對紡織印染退漿廢水中的聚乙烯醇進行處理回收,成功地進行了生産性規模回收廢水中的PVA,PVA回收率和COD去除率均達80%左右。

采用凝結法對退漿廢水中的PVA進行回收研究。結果表明,PVA間歇反應回收率可達90%,在此基礎上,實現了PVA連續化回收工藝,回收率達80%。



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